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在2025年第一季度，铸管股份表现优异，通过技术创新、智能化升级和工艺优化，多项核心指标再创新高，巩固了其在行业中的领导地位。铸管股份不仅实现了大幅度的产量增长，还填补了相关这类的产品领域的空白，显示出企业强大的综合竞争力。
在强劲的“开门红”势头下，3月份各生产工序成绩斐然。武安本级的生产情况表现出色，产量、消耗、成本各项指标均达到历史最佳水平。尤其是在轧钢工序方面，得益于智能排程的应用，轧钢速度大幅度的提高，首季产量再创历史上最新的记录。同时，焦化工序的表现同样可圈可点，核心指标全面飘红，产量不仅突破了预算，还远超行业中等水准，焦炭单炉产量创下历史新高。
在炼焦煤的采购与冶金焦的成本方面，铸管股份也成功跻身全国同行业的前三名。炼铁工序的1号高炉燃料比持续降低，实现了历史性突破，整体运营效率显著提升。
铸管股份通过持续攻克生产难题，有效突破了产能限制。芜湖新兴多项指标再创新高，优钢比也突破历史最高纪录。同时，炼钢部紧跟企业转变发展方式与经济转型的步伐，围绕利润最好的三、四连铸品种进行了深入的细节挖掘和产能提升。三、四连铸的总产量和钢坯发运量双双超过了历史顶配水平。为更好的协调生产流程，制定了“‘双连铸同过RH炉操作规范”，确保了冶炼、钢水调度、炉机配合的高效衔接，3月份的RH炉日均产量再次突破历史记录，产能提升5.5%。
在产线圆铸坯产线名党员组成的“一连铸技改突击队”也积极发挥作用，成功解决了结晶器液面波动、引锭杆对中偏差等多项关乎生产效率的重点难题，从而为公司节约外委费用约30万元。
在能耗管理方面，2025年第一季度，广东新兴铸管公司铸管部的离心机、整涂、包装等重点工序累计实现刷新19次历史记录，在保证长周期稳定的基础上，推进工序的全程顺行。炼铁部各工序之间的高效协同工作明显提高了整体生产效率，通过开展高炉稳产顺行高效化模式的拉练，铸管股份将非计划停机事故控制在零，以确保高效生产的持续实现。
动控部纵向推进供管结合工作的实施，精准把握各项能耗生产的节奏，充分释放出机组的创效潜能，实现了安全、保供、效益的统筹兼顾，综合能耗水平达到了历史最优。
自今年开年以来，铸管股份围绕提升经营管理能力这一核心，针对制约生产效率的瓶颈问题，实施了灵活的薪酬激励体系，努力提升产线的利用率，全面激发职工的创新改革动能，推动经营生产向更高效率、更具韧性及可持续方向转型。
在标准化方面，3月26日至27日，全国钢标准化技术委员会铸铁管分技术委员会在成都召开了《非开挖铺设用球墨铸铁管》国家标准审定会暨两项国家标准预审会，审定通过的《非开挖铺设用球墨铸铁管》国家标准，明确了该管材的技术方面的要求、接口性能、试验方法和质量控制。这标志着铸管股份在非开挖铺设领域的技术能力与行业竞争优势逐步提升，为地下管网的更新及安全性提供了有力的技术和标准支撑。
总而言之，铸管股份在2025年第一季度的骄人成绩，不仅体现了其在技术创新和智能化方面的努力，更是对未来发展的坚定信心。这一系列的积极变化，无疑将进一步塑造铸管股份的行业领军形象，在竞争非常激烈的市场环境中稳步前行。返回搜狐，查看更加多
