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走进尔林兔煤矿建成的国际最大超高压压滤机单体车间，多台超高压压滤机正以精准的节奏运转。
在这里，煤泥经过处理后含水率较传统工艺下降8%至15%，完全脱节对二次烘干的依靠，可直接作为电厂掺烧燃料，有用处理煤泥水分高、热值低、难使用的职业痛点，完成“工业废料”向高值燃料的转化。
“鄂尔多斯区域每年发生的很多动力煤煤泥，因含水率居高不下，不只热值低、运送难，冬天结冰更是让存储和使用成为‘噩梦’，既浪费资源又污染自然环境。”我国矿业大学（北京）教授徐志强说。
针对这一职业瓶颈，我国矿业大学（北京）内蒙古研究院与山东聚多士动力科技有限公司展开联合攻关，立异性提出“物相调控+超高压压榨+智能化”的三维处理方案，研宣布“根据弹性边框新式腔体的煤泥超高压深度脱水技能”，构成三大中心打破：选用特种弹性资料打造可变形滤板边框，破解超高压下密封与稳压难题；立异多油缸协同直压工艺，压榨压力较传统设备提高数倍；构建全过程智能化监测体系，完成脱水参数实时优化。到现在，该技能设备在鄂尔多斯及周边区域成功推行30余台（套），获得了明显的经济和社会效益。
“经过产学研深层次地交融，打通了科技效果从实验室到生产线的转化通道，为资源型区域构建循环经济模式供给了可仿制、可推行的实践经验。”徐志强介绍，除了脱水技能，团队配套研制的“机器视觉+机械手”智能分选体系，能轻松完成煤流中矸石、杂物同步分拣，有很大成效防止其对后续作业的影响，构成煤炭加工全流程智能化处理方案。
我国矿业大学（北京）内蒙古研究院由鄂尔多斯市人民政府、我国矿业大学（北京）以及鄂尔多斯高新技能工业开发区办理委员会一起建造。近年来，该研究院紧扣“科技兴蒙”战略需求与鄂尔多斯企业的科技开展需求，在渠道建造、研制技能、效果转化、工业培养等多个视点获得明显发展。现在，已成功孵化24家科技型企业，累计完成产量3.3亿元，为自治区动力转型注入绿色生机和微弱动力。
